鑫康多工位精密塑料模具 模具部件精度要求严格 品质**

多工位连续精密塑料模具特点
多工位连续精密塑料模具主要由模架、凹模、凸模、弹压卸料板、条料导向、步距精度控制结构、模具安全保护机构等组成，这些模具部件精度要求严格，如冲压顶针、产品成形模具孔精度**到2μm，其连续精密冲压模具位置精度控制在5μm，成形模具平行度控制在0.01mm内，连续精密模具借助于CAD、CAM设计、分析、编程加工等优势，设计结构已形成系列化、标准化、规范化，再结合先进的数控设备如数控车床、加工中心、内外圆磨、慢走丝线切割、电火花（EDM）、坐标磨等，制造出合格的模具部件，将模具部件进行组装、调试，如某电脑主机壳体经过一系列连续工序：上下冲凸包、冲孔、切边、折弯、整形等多个工序完成。一些五金冲压产品样件，在前期阶段，产品开发、工艺装备准备、生产调试需密切配合，因此，通过多工位连续精密冲压五金模具进行批量性成形产品生产，具有**、质量稳定、交货周期短之优势。
多工位连续塑料模具研发与制造技术难点
多工位精密塑料模具根据产品复杂程度设计开发。现代市场上特别是电子类产品，更新周期短，市场竞争激烈，客户追求的是性价比更高、交货周期更短，这样公司要求设计人员**在较短时间之内完成设计，加工、装备调试相关部门以较**度完成加工、组装调试，将合格的产品交到用户手中。在此，其一，设计人员不仅要求懂加工工艺、组装过程，且须具有**的软件知识；其二，制造工艺、设备要求严格。加工**根据图样精度要求合理配置设备进行生产，如关键模具组件**热处理，有足够高的硬度，顶针及冲孔端加工**锋利，确保尺寸精度及形位公差要求；其三，模具调试人员要求**化。在多工位模具调试或生产产品过程中，产品很容易出现有毛刺或飞边现象，生产过程易出现冲子、冲针磨损或断裂现象，因此，要求调试人员对在生产过程中出现的相关问题，较快的进行问题分析，处理和解决问题。
多工位精密塑料模具发展趋势
自中国加入WTO后，国内外市场相对开放，产品市场竞争激烈，如计算机、汽车、航空、电子通信设备等多个领域尤为**，而这些产品绝大部分金属类零件，其成品采用多工位连续精密模具冲压成形实现，但是，一些连续冲压模具与国外如德国、加拿大、美国相比，还存有一些差距，一些高端的精密塑料模具还是要靠进口购置，这还需要企业界或**发挥人才优势，勇于**、学习，在多工位精密冲压模具设计、制造技术方面有所突破。


五金件加工：/cn/zpro_list_9_1.htm
冲压件加工：/cn/zpro_list_3_1.htm
冷风机：
压花机：
给袋式包装机：