塑料件加工中出现收缩痕的原因及措施

收缩痕是在塑料加工时注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。

在塑料件加工中，形成塑料加工收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等，下面列举一些塑料件加工中出现收缩痕的原因及措施：

一、塑料件加工时收缩痕出现的原因

1、熔融温度不是太高就是太低.

2、模腔内塑料不足.

3、冷却阶段时接触塑料的面过热.

4、流道不合理、浇口截面过小.

5、模温是否与塑料特性相适应.

6、产品结构不合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不一).

7、冷却效果不好,产品脱模后继续收缩.

二、塑料件加工时出现收缩痕的解决方法

1、调整射料缸温度.

2、调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度.

3、增加注塑量.

4、**使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度.

5、检查止流阀是否安装正确,因为非正常运行会引致压力流失.

6、降低模具表面温度.

7、矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截面尺寸.

8、根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温.

9、在允许的情况下改善产品结构.

10、设法让产品有足够的冷却.

当然，我们在了解这些塑料件加工中出现收缩痕的原因及措施的同时，也应该重视其他方面，比如材料，塑料件加工检验标准等等。

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